記者近日從工業(yè)和信息化部了解到，“十四五”期間，我國(guó)工業(yè)綠色低碳發(fā)展取得新進(jìn)展，法律政策體系不斷完善，資源利用水平、清潔生產(chǎn)水平持續(xù)提升。

　　“十四五”期間 規(guī)上工業(yè)單位增加值能耗預(yù)計(jì)下降超13.5%

　　最新數(shù)據(jù)顯示，“十四五”期間，我國(guó)規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗預(yù)計(jì)下降超13.5%，預(yù)計(jì)萬(wàn)元工業(yè)增加值用水量累計(jì)下降25%，大宗工業(yè)固廢綜合利用率達(dá)57%，國(guó)家綠色工廠產(chǎn)值占制造業(yè)總產(chǎn)值比重從9%提升至22%以上，我國(guó)累計(jì)培育綠色工廠超8000家，綠色工業(yè)園區(qū)超600個(gè)，綠色制造體系不斷完善。

　　中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院節(jié)能與環(huán)保研究所研究員 馮相昭：“十四五”期間，我國(guó)的綠色制造水平在不斷提升，綠色低碳技術(shù)、產(chǎn)品和裝備供給規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，綠色低碳產(chǎn)業(yè)持續(xù)壯大，綠色生產(chǎn)方式在加快形成。

　　綠色冶煉 “變廢為寶”！我國(guó)工業(yè)綠色低碳發(fā)展取得新進(jìn)展

　　此外，“十四五”期間，我國(guó)工業(yè)節(jié)能降碳取得積極成效的同時(shí)，也帶動(dòng)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的綠色升級(jí)。

　　在這家傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)里，通過(guò)自主研創(chuàng)的覆蓋氣、水、固等“五位一體”的管理系統(tǒng)，讓鋼鐵冶煉中產(chǎn)生的“廢料”轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢栽俅卫玫摹皩氊悺薄?/p>

　　如何處理冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的大量高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣一直是一大難題，但現(xiàn)在，通過(guò)收集再利用，每2.7立方的回收煤氣，就可以為企業(yè)發(fā)一度電。企業(yè)還通過(guò)熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)，配套光伏發(fā)電等，為企業(yè)構(gòu)成了“多能互補(bǔ)”的能源矩陣，實(shí)現(xiàn)“移谷增峰”。

　　永鋼集團(tuán)能源事業(yè)部發(fā)電工藝主任工程師 彭毅杰：把煤氣的熱能以熔鹽的形式儲(chǔ)存起來(lái)，峰電的時(shí)候放出去，谷電的時(shí)候存儲(chǔ)起來(lái)，進(jìn)行錯(cuò)峰套利的一套設(shè)備。容量5.2兆瓦，8小時(shí)儲(chǔ)熱，8小時(shí)放熱。儲(chǔ)熱量大概在41000度電左右。

　　而在下游的水處理車間內(nèi)，通過(guò)集中處理污水，水中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)可以有效被剔除，生成凈水，不僅可以再次送回產(chǎn)線進(jìn)行循環(huán)利用，還可以用來(lái)澆花養(yǎng)魚。

　　永鋼集團(tuán)設(shè)備環(huán)保部副部長(zhǎng) 茍新超：目前已經(jīng)有4萬(wàn)噸的廢水處理能力，對(duì)各個(gè)工序每日排放出3萬(wàn)多噸的廢水進(jìn)行深度處理，循環(huán)利用，做到了廢水零排放。

　　產(chǎn)線上處理不了的固廢在這里也可以“物盡其用”。通過(guò)將鋼渣磨成粉料，制成3D打印用的“油墨”，就可以建成硬度不低于傳統(tǒng)混凝土的生態(tài)廁所、公交站臺(tái)等，冶金塵泥中的有害元素被提取加工為具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的工業(yè)原料，有價(jià)的鐵、鋅則再次回收，真正實(shí)現(xiàn)固廢不出場(chǎng)、資源循環(huán)利用。

　　綠色生產(chǎn)不僅僅在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，現(xiàn)在，更延伸至產(chǎn)業(yè)上下游。通過(guò)綠色升級(jí)不斷技改研發(fā)出的大規(guī)格直接切削非調(diào)質(zhì)鋼，不僅產(chǎn)品規(guī)格相較以往有了大幅提升至直徑300毫米，還幫助下游用戶縮短生產(chǎn)流程、降低成本，將節(jié)能降碳傳遞到產(chǎn)業(yè)鏈的下一環(huán)。

　　永鋼集團(tuán)特鋼事業(yè)部經(jīng)理 江宏亮：圍繞下游用戶使用場(chǎng)景，我們近幾年在切削非調(diào)質(zhì)鋼等綠色產(chǎn)品上面加大了研發(fā)力度，目前整個(gè)綠色低碳的產(chǎn)品占了特鋼整個(gè)產(chǎn)品的80%以上，為下游用戶的節(jié)能減排、低碳發(fā)展，作出了很好的貢獻(xiàn)。

　　記者了解到，截至目前，企業(yè)通過(guò)200多個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目，不僅做到了廢水零排放、大氣超低，還使得二氧化硫、氮氧化物相比超低排放改造前下降了近60%，構(gòu)建起一條從源頭到末端的綠色低碳循環(huán)鏈。

　　數(shù)據(jù)顯示，“十四五”時(shí)期我國(guó)共公布38項(xiàng)鋼鐵、鐵合金等工業(yè)產(chǎn)品碳足跡核算規(guī)則團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)推薦清單，帶動(dòng)廢鋼等再生資源利用量超3.8億噸。

　　企業(yè)自主研發(fā)免放電拆解工藝 減少污染

　　不僅是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色升級(jí)轉(zhuǎn)型加快，現(xiàn)在新興產(chǎn)業(yè)的工業(yè)綠色化也不斷升級(jí)。數(shù)據(jù)顯示，到2030年，我國(guó)廢舊動(dòng)力電池產(chǎn)生量預(yù)計(jì)將超過(guò)100萬(wàn)噸。那么廢舊動(dòng)力電池如何綠色拆解呢？

　　在天津一家科技公司生產(chǎn)車間里，一批批廢舊的新能源動(dòng)力電池正在進(jìn)行拆解。

　　負(fù)責(zé)人告訴記者，回收一套退役動(dòng)力電池就像啃骨頭——想要把有價(jià)值的材料吃干榨盡，就得把電池拆解開，而傳統(tǒng)動(dòng)力電池拆解則需經(jīng)過(guò)放電環(huán)節(jié)，產(chǎn)生的廢棄溶液易形成工業(yè)廢水，不僅對(duì)環(huán)境造成極大壓力，還無(wú)法將里面的珍稀元素真正利用。為了解決這一難題，企業(yè)通過(guò)自主研發(fā)的免放電拆解工藝，有效避免了電解液在拆解破碎過(guò)程中直排到空氣中所造成的污染。

　　巴特瑞科技有限公司總裁 付強(qiáng)：我們對(duì)工藝流程進(jìn)行了縮短，既能夠降低電力的使用耗量，同時(shí)也降低了整個(gè)過(guò)程的碳排放。

　　記者了解到，每噸報(bào)廢的動(dòng)力電池中可以提取60多公斤的碳酸鋰、近300多公斤的磷酸鐵等原料，它們常被用在電池、醫(yī)藥、航天等眾多領(lǐng)域?，F(xiàn)在，通過(guò)自主研發(fā)的拆解工藝，回收率不僅能達(dá)到95%以上，還可以實(shí)現(xiàn)超低排放。

　　巴特瑞科技有限公司總裁 付強(qiáng)：我們生產(chǎn)的電池級(jí)碳酸鋰的單噸碳排放，比云母提鋰能夠降低67%，比進(jìn)口的鋰輝石提鋰能夠降低35%，滿足綠色低碳的發(fā)展。完全做到對(duì)廢舊動(dòng)力電池里邊的關(guān)鍵元素，磷鐵磷碳已經(jīng)是吃干抹凈，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

　　數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)廢舊動(dòng)力電池回收利用體系建設(shè)取得積極成效，累計(jì)培育148家動(dòng)力電池綜合利用骨干企業(yè)，2025年，廢舊動(dòng)力電池綜合利用量超40萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)32.9%，鋰、鈷、鎳等金屬回收率處于國(guó)際先進(jìn)水平，為我國(guó)工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

　　工業(yè)賦能生活污染物綠色治理

　　不僅僅是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程變得越來(lái)越綠色低碳，現(xiàn)在，生活中產(chǎn)生的生活污染物也能得到綠色處理。

　　在安徽馬鞍山的一家發(fā)電廠，一批批原本令人頭疼的生活污泥，正在這里轉(zhuǎn)化為可利用的燃料資源。

　　記者了解到，采用以往高溫好氧堆肥的處理模式，不僅占地面積大、產(chǎn)生源源不斷的臭氣污染，還存在著較為嚴(yán)重的重金屬污染風(fēng)險(xiǎn)。而現(xiàn)在，將污泥處置納入電廠燃料協(xié)同管理體系，不僅可以將污泥轉(zhuǎn)化為電能，還可以實(shí)現(xiàn)全程綠色環(huán)保、無(wú)污染。

　　神皖馬鞍山發(fā)電有限責(zé)任公司燃料管理部運(yùn)行主管 趙軍：污泥在干化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)冷凝回收后，被引入鍋爐二次風(fēng)系統(tǒng)參與燃燒，避免了無(wú)組織排放；冷凝產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)生化預(yù)處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)一步處理；就連焚燒后的主要?dú)埩粑铩以?，也是作為建材的主要原料?shí)現(xiàn)綜合利用，整個(gè)處理過(guò)程中無(wú)固廢外排、無(wú)二次污染。

　　數(shù)據(jù)顯示，截至目前，該發(fā)電廠已累計(jì)消納污泥約18.5萬(wàn)噸，相當(dāng)于減排二氧化碳約3.28萬(wàn)噸，同時(shí)增發(fā)電量約4300萬(wàn)千瓦時(shí)，摻燒收益達(dá)6000萬(wàn)元。實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與綠色效益的雙贏。

　　神皖馬鞍山發(fā)電有限責(zé)任公司燃料管理部主任 柯銘：通過(guò)這套系統(tǒng)，每噸濕污泥的處置，相當(dāng)于節(jié)約了68.1千克的標(biāo)準(zhǔn)煤，減輕了燃料成本壓力。

　　(央視新聞客戶端)